POLSPECJAL - KRAKÓW

W ostatnich latach firma zakupiła licencję na produkcję precyzyjnej mikrowycinarki drutowej opracowanej w ramach programu unijnego przez zespół specjalistów z Niemiec, Wielkiej Brytanii i Polski.

​

PRECYZYJNA MIKROWYCINARKA ELEKTROEROZYJNA MW-50

Firma POLSPECJAL w latach 2014-2016 zrealizowała projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach działania 4.4 Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym. „Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji precyzyjnych mikrowycinarek elektroerozyjnych” i jest przygotowana do ich produkcji.

POLSPECJAL posiada wyłączne prawo do patentu P.406173 „Sposób i układ sterowania prędkością liniową elektrody drutowej podczas wycinania elektroerozyjnego”.

Parametry techniczne precyzyjnej mikrowycinarki elektroerozyjnej MW-50

• ​​zakres przemieszczeń X,Y: 50mm
• rozdzielczość pozycjonowania: 0,1µm
• dwukierunkowa powtarzalność położenia: +/- 0,2µm
• dokładność pozycjonowania na przesuwie 50mm: +/- 1µm
• maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego: 1kg
• maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego: 50x50x50mm
• maksymalna grubość przedmiotu wycinanego: 10mm
• średnica elektrody drutowej: 0,1mm lub 0,05mm

ZASTOSOWANIE PRECYZYJNEJ MIKROWYCINARKI  ELEKTROEROZYJNEJ MW-50
 

Może być wykorzystana w zakładach przemysłu medycznego, lotniczego, optycznego, telekomunikacji a także przy wykonywaniu precyzyjnych, mechaniczno – elektrycznych mikrosystemów (MEMS).

Za jej pomocą można wykonywać elementy mikronarzędzi  stosowanych w chirurgii małoinwazyjnej  oraz aktywatory stosowane w protetyce i robotyce medycznej.

Przy jej użyciu można także wytwarzać narzędzia stosowane w chirurgii klasycznej i kostnej np. igły z kształtowymi otworami, stenty, stentografy, elementy manipulatora laparoskopowego, endoskopu, części protezy, płytki zespalające, wtręty, druty, implanty i inne urządzenia medyczne o złożonym geometrycznie kształcie. Dalszym zastosowaniem mikrowycinarki może być wykorzystanie w mechanice precyzyjnej do produkcji mikromechanizmów urządzeń precyzyjnych np. zegarków, metalograficznych mikroskopów optycznych, aparatury ruchowej i mikroskopii elektronowej czy też mikrowykrojników. Ze względu na swoją kompaktową budowę, niskie zapotrzebowanie na energię i atrakcyjną cenę, mikrowycinarka sprawdzać się będzie idealnie w laboratoriach jednostek B+R i uczelni, które realizują programy badawcze w dziedzinie ochrony zdrowia, dla przemysłu obronnego, energetycznego czy komputerowego.

ZALETY I MOŻLIWOŚCI
 

Precyzyjna mikrowycinarka elektroerozyjna MW-50 może być szczególnie użyteczna w przypadku wykonywania bardzo małych i cienkościennych elementów, gdyż podczas obróbki praktycznej nie ma sił skrawających. Proces jest niezależny od twardości materiału a mała Energia impulsów prądowych nie powoduje deformacji folii, cienkich ścianek wykroju oraz uszkodzeń warstwy wierzchniej.

Precyzyjna mikrowycinarka elektroerozyjna MW-50 wykorzystując wyładowania iskrowe jest w stanie obrabiać nawet najtwardsze materiały takie jak tantal, tytan, platyna, stopy austenitycznych stali kwasoodpornych, stopy kobaltowo-chromowe, związki międzymetaliczne np. nitinol, materiały metalowe biodegradowalne, czyste żelazo, stopy magnezu.

Tradycyjne wycinanie elektroerozyjne wykonywane jest elektrodą drutową standardowo o średnicy od 0,2 do 0,3 mm przy wykorzystaniu impulsów prądu roboczego o amplitudzie rzędu kilkaset amperów. Dla potrzeb miniaturyzacji urządzeń wymagających dużych dokładności i dobrej jakości powierzchni klasyczne wycinanie elektroerozyjne jest mało przydatne. Wymagania te spełnia innowacyjna precyzyjna mikrowycinarka MW-50 pracująca elektrodami drutowymi  o średnicy wielkości nawet 50 mikrometrów. Obróbka przy pomocy tej mikrowycinarki odbywa się w sposób ciągły elektrodą z wyładowaniami z impulsami prądowymi o czasie od kilkudziesięciu do kilkuset nanosekund i amplitudzie od kilku do kilkunastu amperów. Dzięki małej energii impulsów prądu roboczego  uzyskuje się powierzchnię obrobioną  o małej chropowatości rzędu Ra=0,03µm, unika się deformacji kształtu elementów cienkich  i cienkościennych oraz uszkodzeń w warstwie wierzchniej powierzchni obrabianej. Grubość szczeliny po wycinaniu elektrody drutowej o średnicy 50µm wynosi 80µm, czyli mniej niż grubość ludzkiego włosa. Dzięki temu można wykonywać elementy o małych promieniach krzywizn.